Гидроизоляция плоской кровли: материалы и технология устройства

Классификация плоских кровель и требования к гидроизоляции

Плоские кровли разделяют по назначению (неэксплуатируемые, эксплуатируемые, инверсионные, озеленяемые) и по типу основания (железобетонные плиты, профнастил по металлическим балкам). Каждый тип предъявляет собственные требования к гидроизоляционному ковру: неэксплуатируемые — к атмосферостойкости и УФ-стабильности, эксплуатируемые и инверсионные — к стойкости к механическим нагрузкам и продавливанию.

Кровельный ковёр работает в условиях знакопеременных температур. Основание из железобетона имеет собственные деформации, связанные с усадкой и температурным расширением. Согласно СП 63.13330.2018 трещиностойкость и деформативность железобетонных конструкций нормируются, и гидроизоляция должна сохранять герметичность при раскрытии трещин и перемещениях сопрягаемых элементов. Именно поэтому в кровлях с монолитным или сборным железобетонным основанием критично значение относительного удлинения материала при разрыве.

Для конструкций, контактирующих с грунтовыми водами (стилобаты, кровли подземных паркингов, эксплуатируемые покрытия на заглублённых объёмах), требования определяет СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод». В этих случаях гидроизоляция кровли рассматривается как элемент единой системы защиты сооружения от подземных вод.

Основные виды гидроизоляционных материалов

Для плоских кровель применяют три принципиально разных класса материалов, различающихся способом образования монолитного покрытия:

• Наплавляемые битумно-полимерные рулонные материалы — формируют ковёр путём сплавления полотен с основанием и между собой.
• Полимерные мембраны (ПВХ, ТПО, EPDM) — свариваются горячим воздухом или склеиваются, образуя эластичное покрытие с высоким относительным удлинением.
• Жидкие (мастичные) составы — наносятся напылением или розливом и полимеризуются на поверхности.

Отдельную группу образуют профилированные геомембраны, применяемые в инверсионных и эксплуатируемых кровлях как дренажно-защитный слой поверх основной гидроизоляции. Профиль обеспечивает отвод фильтрационной воды к воронкам и одновременно защищает ковёр от механических повреждений при укладке балласта.

Наплавляемая гидроизоляция: состав и область применения

Наплавляемая гидроизоляция — наиболее распространённое решение для плоских кровель в промышленном и гражданском строительстве. Материал представляет собой рулонное полотно на основе стеклоткани, стеклохолста или полиэстера, пропитанное битумно-полимерным вяжущим (СБС, АПП) с защитной посыпкой.

Для кровель с монолитным железобетонным основанием и значительными температурными перемещениями рекомендуется применять материалы на полиэстеровой основе. Количество слоёв определяется уклоном и условиями эксплуатации: как правило, не менее двух слоёв в основном поле и не менее трёх в ендовах и на примыканиях.

Полимерные мембраны и профилированные геомембраны

Полимерные мембраны применяют при повышенных требованиях к эластичности и химической стойкости. В системах инверсионных и озеленяемых кровель поверх мембраны укладывают профилированные геомембраны, которые выполняют функцию дренажа и разделительного слоя.

Для герметизации швов и примыканий в конструкциях кровельных оснований, сопряжённых с заглублёнными объёмами, применяют гидроизоляционные шпонки. Они изготавливаются из резин на основе этиленпропиленового каучука (EPDM) и пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида (ПВХ-П) по ТУ 5775-002-46603100-03. Установка шпонок выполняется по технологическому регламенту ТР 186-07 (НИИМосстрой).

Материалы допущены к применению в контакте с питьевой водой. Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет, срок хранения — 2 года со дня изготовления. Транспортирование осуществляется по ГОСТ 15150 (группа 8), хранение — по группе 3.

Технология устройства наплавляемого ковра

Технологический процесс включает последовательность операций, нарушение которых приводит к потере герметичности:

• Подготовка основания: выравнивание, обеспыливание, просушивание, устройство галтелей в углах примыканий радиусом не менее 50 мм.
• Нанесение праймера и выдержка до полного высыхания.
• Укладка нижнего слоя с нахлёстом полотен не менее 80–100 мм по длинной стороне.
• Укладка верхнего слоя со смещением швов относительно нижнего.
• Прокатка каждого слоя валиком для удаления воздушных включений.
• Устройство примыканий и узлов, установка защитных фартуков.

Прогрев полотна выполняется одновременно с прогревом основания. Признак достаточного прогрева — появление битумного валика по кромке в момент прикатки. Перегрев недопустим: он приводит к деструкции вяжущего и снижению долговечности ковра.

Узлы примыканий, парапетов и деформационных швов

Наиболее уязвимые места кровельного ковра — примыкания к вертикальным поверхностям, парапетам, воронкам и деформационным швам. Здесь ковёр работает на сдвиг и растяжение, поэтому число слоёв увеличивают, а переходы выполняют плавными.

Деформационные швы подразделяются на температурные, осадочные, антисейсмические и их сочетания. Для герметизации деформационных швов применяют гидрошпонки типа ДВ (деформационная внутренняя). Шпонка закладывается в тело конструкции и обеспечивает независимое перемещение сопрягаемых частей при сохранении герметичности.

Для герметизации технологических швов и узлов сопряжения кровли с заглублёнными конструкциями применяют профильные уплотнения и компенсаторы. Полный ассортимент гидроизоляционных решений представлен в разделе гидроизоляция.

Контроль качества и приёмка работ

Контроль качества гидроизоляционного ковра включает визуальный осмотр, проверку геометрии нахлёстов и инструментальный контроль сплошности. Для наплавляемых материалов проверяют ширину нахлёста и качество битумного валика по кромке. Для полимерных мембран — прочность сварного шва.

• Проверка адгезии к основанию выборочно в нескольких точках.
• Контроль отсутствия вздутий, складок и механических повреждений.
• Испытание на водонепроницаемость — залив водой на 24 часа или пролив в зонах примыканий.
• Проверка узлов деформационных швов на соответствие проекту и ТР 186-07.

При приёмке руководствуются требованиями СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» в части защиты от атмосферных воздействий и СП 250.1325800.2016 — для конструкций, контактирующих с подземными водами.

Типовые ошибки и их последствия

Большинство отказов кровельного ковра связано не с качеством материала, а с нарушением технологии:

• Укладка наплавляемого материала на влажное основание — приводит к отслоению и вздутиям при нагреве.
• Недостаточный прогрев полотна — отсутствие монолитного шва, протечки по нахлёстам.
• Перегрев вяжущего — потеря эластичности, растрескивание при отрицательных температурах.
• Отсутствие компенсационных узлов на деформационных швах — разрыв ковра при перемещениях.
• Жёсткое защемление ковра в примыканиях без галтелей — концентрация напряжений и разрыв.

Для конструкций, где невозможно обеспечить сухое основание или требуется повышенная эластичность, применяют полимерные мембраны и профилированные геомембраны — они менее чувствительны к влажности основания и допускают укладку при отрицательных температурах в пределах рабочего диапазона материала.

Часто задаваемые вопросы

Сколько слоёв наплавляемой гидроизоляции необходимо для плоской кровли?

Как правило, не менее двух слоёв в основном поле и не менее трёх в ендовах и на примыканиях. Точное количество определяется проектом с учётом уклона и условий эксплуатации.

Можно ли укладывать наплавляемую гидроизоляцию при отрицательных температурах?

Материалы на битумно-полимерном вяжущем требуют прогрева, и укладка возможна в пределах температурного диапазона, установленного производителем. При низких температурах предпочтительны полимерные мембраны с соответствующим рабочим диапазоном.

Чем герметизируют деформационные швы в кровле?

Гидрошпонками типа ДВ (деформационная внутренняя), изготавливаемыми из резин EPDM или ПВХ-П по ТУ 5775-002-46603100-03. Установка выполняется по ТР 186-07.

Зачем нужна профилированная геомембрана в кровельном пироге?

Она выполняет дренажную и защитную функцию: отводит фильтрационную воду к воронкам и защищает основной гидроизоляционный слой от механических повреждений при укладке балласта или грунта.

Какой срок службы гидроизоляционных шпонок?

Гарантийный срок эксплуатации по ТУ 5775-002-46603100-03 составляет 5 лет, срок хранения — 2 года со дня изготовления.

Как проверить качество смонтированного ковра?

Визуальным осмотром на отсутствие вздутий и повреждений, контролем ширины нахлёстов, выборочной проверкой адгезии и испытанием на водонепроницаемость заливом воды на 24 часа.

Елена Жукова Ведущий инженер-проектировщик

НИУ МГСУ (Московский государственный строительный университет) — Институт строительства и архитектуры, Инженер-проектировщик, специальность «Промышленное и гражданское строительство»; окончил(а) в 2014 г.

Стаж в отрасли — 12 лет. Проектирование систем дренажа, подземной гидроизоляции и укрепления грунтов. Готовит технические решения и типовые узлы для объектов жилого и гражданского назначения.