Гидрошпонка для технологических швов бетонирования: типы ХВ, ХО, ХВС

Что такое технологический шов бетонирования и чем он отличается от деформационного

Технологический шов бетонирования образуется в месте контакта бетона разного возраста. Он возникает не по расчёту, а по производственной необходимости: невозможно уложить весь объём бетона захватками без перерыва, обусловленного опалубочными, арматурными или бетонными работами. Такой шов не предназначен для восприятия перемещений сопрягаемых элементов — его задача состоит исключительно в обеспечении герметичности стыка.

Деформационный шов — принципиально иная категория. Он делит конструкцию на независимо перемещающиеся блоки и должен воспринимать сжатие, растяжение, поперечный и продольный сдвиг. К деформационным относятся температурные, осадочные, антисейсмические швы и их сочетания.

Для герметизации технологических швов бетонирования применяются шпонки типов ХВ, ХО и ХВС. Их конструкция рассчитана на работу в условиях ограниченных перемещений и обеспечивает надёжное сцепление с бетоном обеих захваток. Полный сортамент профилей представлен в разделе гидрошпонки.

Классификация гидрошпонок: ХВ, ХО, ХВС

Гидроизоляционные шпонки — это профили, закладываемые в шов железобетонной конструкции для гидроизоляции шва и обеспечения независимого перемещения сопрягаемых частей. По назначению и конструктивному исполнению они подразделяются на несколько типов.

Гидрошпонка ХВС применяется в тех случаях, когда к шву предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, например при высоком уровне подземных вод или при наличии агрессивной среды. Гидрошпонка ХО востребована в стеснённых условиях, где толщина конструкции ограничена, но требуется сохранить герметизирующую функцию шва.

Все типы шпонок для технологических швов изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03 «Шпонки гидроизоляционные. Технические условия» с изменениями № 1 и № 2. Выбор конкретного типа определяется проектом в зависимости от гидрогеологических условий площадки, толщины конструкции и класса бетона по водонепроницаемости.

Материалы изготовления: EPDM, ПВХ-П, ПЭВД

Гидрошпонки для технологических швов бетонирования выпускаются из трёх основных материалов, каждый из которых имеет свою область рационального применения.

• Резины на основе этиленпропиленового каучука (EPDM) — по ТУ 5775-002-46603100-03. Применяются для гидроизоляционных шпонок, профильных уплотнений СВГ, компенсаторов деформационных швов ДШН и ДШК. Отличаются широким диапазоном рабочих температур (от −50 до +80 °C), гибкостью и эластичностью при отрицательных температурах, высокой химической стойкостью, долговечностью и экологической безопасностью. Допущены к применению в контакте с питьевой водой.
• Пластифицированные композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ-П) — по ТУ 5775-002-46603100-03. Применяются для гидроизоляционных шпонок и профильных уплотнений СВГ и ЕЛОЧКА. Рабочий диапазон температур — от −40 до +70 °C. Обладают высокой химической стойкостью, долговечностью, простотой монтажа и надёжным креплением в бетоне.
• Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) — по ТУ 5775-002-46603100-03. Применяется для гидроизоляционных шпонок, в частности марок ДОМ и ХОМ в полиэтиленовом исполнении. Рабочий диапазон температур — от −50 до +70 °C.

Выбор материала определяется условиями эксплуатации: при знакопеременных отрицательных температурах предпочтительна резина EPDM, при воздействии агрессивных химических сред — ПВХ-П, при необходимости экономичного решения для умеренного климата — ПЭВД.

Физико-механические характеристики материалов

Контроль качества гидрошпонок осуществляется по показателям, регламентированным ТУ 5775-002-46603100-03. Ниже приведены нормируемые значения для двух основных материалов.

Показатели подтверждаются испытаниями по ГОСТ 263, ГОСТ 270, ГОСТ 11262, ГОСТ 11645, ГОСТ 7912, а также по методам оценки стойкости к воздействию агрессивных сред ГОСТ 9.024, ГОСТ 9.026, ГОСТ 9.029, ГОСТ 9.030. Соответствие изделий требованиям ГОСТ 13015-2012 и ГОСТ 19177-81 обеспечивает их применимость в несущих железобетонных конструкциях.

Типоразмеры и допустимые перемещения

Для деформационных швов выпускаются шпонки серии ДВ, характеристики которых приведены ниже. Эти данные важны для понимания различий между типами швов: если в проекте указан технологический шов бетонирования, применение шпонок серии ДВ недопустимо без соответствующего обоснования.

Для технологических швов бетонирования гидрошпонки ХВ, ХО и ХВС подбираются по геометрическим параметрам профиля и условиям эксплуатации. Допустимые перемещения сопрягаемых элементов конструкции (сжатие, растяжение, поперечный сдвиг, продольный сдвиг) для каждого типоразмера указываются в проектной документации и каталоге производителя.

Технология монтажа по ТР 186-07

Установка гидроизоляционных шпонок выполняется в соответствии с технологическим регламентом ТР 186-07 (НИИМосстрой). Регламент определяет последовательность операций, требования к подготовке поверхности и креплению профиля.

• Шпонка устанавливается симметрично оси шва, что обеспечивает равномерное распределение нагрузок от перемещений сопрягаемых частей конструкции.
• В горизонтальных конструкциях профиль укладывается с прогибом под углом около 10° — это компенсирует возможные осадки бетонной смеси при укладке и вибрировании.
• Крепление выполняется вязальной проволокой к арматурным стержням с шагом около 250 мм. Такой шаг обеспечивает стабильное положение профиля при бетонировании и исключает его смещение под воздействием бетонной смеси.
• Перед укладкой бетона второй захватки поверхность шпонки очищается от загрязнений, а целостность профиля проверяется визуально.

При монтаже в стеснённых условиях, характерных для реконструкции, применяется гидрошпонка ХО — её облегчённый профиль позволяет выполнить установку без увеличения габаритов конструкции. Для стандартных монолитных работ оптимальна гидрошпонка ХВС с усиленным центральным элементом.

Типовые ошибки при установке и их последствия

Практика показывает, что большинство отказов гидроизоляции технологических швов связано не с качеством самой шпонки, а с нарушением технологии монтажа.

• Смещение профиля относительно оси шва. Приводит к неравномерному обжатию анкерных рёбер и образованию канала для фильтрации воды.
• Недостаточный шаг крепления. Увеличение шага вязки свыше 250 мм приводит к всплытию или смещению профиля при укладке и вибрировании бетонной смеси.
• Отсутствие прогиба в горизонтальных конструкциях. Бетонная смесь под собственным весом даёт осадку, и без компенсирующего прогиба под шпонкой образуется полость.
• Загрязнение профиля перед бетонированием второй захватки. Снижает адгезию бетона к материалу шпонки.
• Применение шпонки для деформационного шва в технологическом шве. Шпонки серии ДВ рассчитаны на восприятие перемещений, и их установка в технологический шов без обоснования проектом недопустима.

Соблюдение требований ТР 186-07 и СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод» позволяет исключить перечисленные ошибки. Защита строительных конструкций от коррозии в агрессивных средах дополнительно регламентируется СП 28.13330.2017, а расчётные положения по бетонным и железобетонным конструкциям — СП 63.13330.2018.

Транспортирование, хранение и гарантийные обязательства

Условия транспортирования и хранения гидрошпонок регламентированы ГОСТ 15150. Транспортирование осуществляется по группе 8, хранение — по группе 3. Соблюдение этих условий обеспечивает сохранность физико-механических свойств материала до момента монтажа.

Поставка гидрошпонок осуществляется в бухтах, что упрощает логистику и снижает количество стыков при монтаже. Полный ассортимент профилей, включая типы ХВ, ХО и ХВС, доступен в разделе каталога гидрошпонок. Ознакомиться с сопутствующими гидроизоляционными и геосинтетическими материалами можно в общем каталоге продукции.

Часто задаваемые вопросы

Чем технологический шов бетонирования отличается от деформационного?

Технологический шов бетонирования образуется в месте контакта бетона разного возраста и обусловлен технологией производства бетонных работ. Деформационный шов делит конструкцию на независимо перемещающиеся блоки и должен воспринимать сжатие, растяжение и сдвиг. Это принципиально разные типы швов, и гидрошпонки для них подбираются отдельно.

Можно ли применить гидрошпонку серии ДВ для технологического шва бетонирования?

Нет. Аббревиатура ДВ означает «деформационная внутренняя». Шпонки этой серии предназначены для деформационных швов. Для технологических швов бетонирования применяются типы ХВ, ХО и ХВС. Совмещение функций допускается только при наличии отдельного обоснования в проектной документации.

Какой материал выбрать: EPDM или ПВХ-П?

Резина EPDM имеет более широкий диапазон рабочих температур (от −50 до +80 °C) и допущена к применению в контакте с питьевой водой. ПВХ-П обладает более высокой прочностью при разрыве (не менее 11,7 МПа) и удлинением (не менее 300 %), рабочий диапазон — от −40 до +70 °C. Выбор определяется условиями эксплуатации и требованиями проекта.

С каким шагом крепится гидрошпонка к арматуре?

Согласно ТР 186-07, крепление выполняется вязальной проволокой к арматурным стержням с шагом около 250 мм. Увеличение шага не допускается, так как это приводит к смещению профиля при укладке и вибрировании бетонной смеси.

Нужен ли прогиб шпонки при монтаже в горизонтальных конструкциях?

Да. В горизонтальных конструкциях профиль укладывается с прогибом под углом около 10°. Это компенсирует осадку бетонной смеси под собственным весом и предотвращает образование полости под шпонкой.

Каков гарантийный срок эксплуатации гидрошпонок?

Гарантийный срок эксплуатации составляет 5 лет, гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления. Транспортирование осуществляется по группе 8, хранение — по группе 3 в соответствии с ГОСТ 15150.