Монтаж гидрошпонки: пошаговая инструкция по ТР 186-07
Технологический регламент ТР 186-07 (НИИМосстрой) устанавливает единый порядок установки гидроизоляционных шпонок в деформационные и технологические швы бетонирования. Соблюдение регламента определяет водонепроницаемость шва на весь срок эксплуатации заглублённых сооружений. Ниже — пошаговая процедура монтажа гидрошпонки с привязкой к требованиям ТУ 5775-002-46603100-03 и действующих СП.
Область применения и типы швов
Гидрошпонка — профиль, закладываемый в шов железобетонной конструкции для гидроизоляции шва и обеспечения независимого перемещения сопрягаемых частей. Принципиальное правило: гидрошпонки применяются либо для деформационных швов, либо для технологических швов бетонирования. Нельзя приписывать одной шпонке одновременно оба типа швов, если это не оговорено отдельно в проекте.
Деформационный шов — температурный, осадочный, антисейсмический или их сочетания. Технологический шов бетонирования — шов в месте контакта бетона разного возраста, обусловленный технологией производства бетонных работ. Для деформационных швов применяются профили типа ДВ (деформационная внутренняя), устанавливаемые симметрично оси шва. Ассортимент профилей под конкретный тип шва приведён в разделе гидрошпонки.
Материалы и требования к профилям
Гидрошпонки по ТУ 5775-002-46603100-03 выпускаются из резин на основе этиленпропиленового каучука (EPDM), пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида (ПВХ-П) и полиэтилена высокого давления (ПЭВД). Выбор материала определяется температурным режимом эксплуатации и агрессивностью среды.
| Показатель | EPDM | ПВХ-П | ПЭВД |
|---|---|---|---|
| Диапазон рабочих температур, °C | от −50 до +80 | от −40 до +70 | от −50 до +70 |
| Твёрдость по Шор А | 70 ± 5 | 70 ± 5 | — |
| Прочность при растяжении/разрыве, МПа | не менее 7,5 | не менее 11,7 | — |
| Удлинение при разрыве, % | не менее 200 | не менее 300 | — |
| Остаточная деформация, % | не более 50 | — | — |
| Сопротивление раздиру | не менее 20 кгс/см | не менее 39,2 Н/мм | — |
| Температурный предел хрупкости, °C | −50 | −40 | — |
Резиновые профили EPDM допущены к применению в контакте с питьевой водой. Для ПВХ-П нормируется токсичность — не более 1 %. Профили из EPDM применяются также для профильных уплотнений СВГ и компенсаторов деформационных швов ДШН и ДШК; ПВХ-П — для уплотнений СВГ и ЕЛОЧКА. Компенсаторы и профильные уплотнения швов представлены в разделе деформационные профиля для швов.
Подготовительные работы перед монтажом
До начала установки гидрошпонки выполняют приёмку опалубки и арматурного каркаса, проверяют проектные отметки и геометрию шва. Профиль должен быть расконсервирован, очищен от загрязнений и осмотрен на предмет механических повреждений.
- Проверить комплектность и маркировку профиля, соответствие партии паспорту ТУ 5775-002-46603100-03.
- Осмотреть профиль по всей длине: не допускаются порезы, разрывы, глубокие задиры и следы масла.
- Убедиться, что положение оси шва соответствует проекту и зафиксировано на арматурном каркасе.
- Подготовить вязальную проволоку и инструмент для крепления профиля к арматуре.
- При отрицательных температурах учитывать температурный предел хрупкости материала профиля.
Для деформационного шва заглублённой части сооружения с расчётным давлением воды до 0,47 МПа и перемещениями: сжатие 7 мм, растяжение 12 мм, поперечный сдвиг 7 мм, продольный сдвиг 3 мм — принимается профиль ДВ-170/12 из резины (EPDM), поставляемый в бухтах по 30 м.
Пошаговая инструкция: установка гидрошпонки
Порядок работ регламентирован ТР 186-07. Ниже приведена последовательность операций, применимая к профилям типа ДВ при устройстве деформационных швов.
Шаг 1. Разметка оси шва
Ось шва размечают на арматурном каркасе и опалубке. Профиль устанавливается симметрично оси шва — это обязательное условие равномерной работы профиля на сжатие и растяжение.
Шаг 2. Раскрой и подготовка профиля
Профиль раскатывают из бухты, при необходимости выдерживают для распрямления. Резку выполняют по проектной длине с учётом заводских указаний; торцы не должны иметь заусенцев и расслоений.
Шаг 3. Укладка профиля в проектное положение
Профиль укладывают по оси шва. В горизонтальных конструкциях профиль устанавливается с прогибом под углом около 10° — это компенсирует усадку бетона и предотвращает защемление профиля при бетонировании.
Шаг 4. Крепление к арматуре
Профиль крепят вязальной проволокой к арматурным стержням с шагом около 250 мм. Крепление должно исключать смещение профиля при укладке и вибрировании бетонной смеси.
Шаг 5. Проверка перед бетонированием
Перед укладкой бетона проверяют симметричность положения профиля относительно оси шва, отсутствие перекосов, надёжность крепления и чистоту поверхности профиля.
Крепление профиля и устройство прогиба
Надёжность крепления — определяющий фактор: смещение профиля в момент бетонирования приводит к разгерметизации шва. Крепление вязальной проволокой с шагом около 250 мм обеспечивает удержание профиля при укладке и уплотнении смеси. В горизонтальных конструкциях прогиб профиля под углом около 10° закладывается заранее и фиксируется креплением.
- Шаг крепления — около 250 мм по всей длине профиля.
- Крепление — к арматурным стержням вязальной проволокой.
- Симметричность относительно оси шва — обязательна.
- Прогиб в горизонтальных конструкциях — под углом около 10°.
Бетонирование и распалубка
Бетонирование выполняют в соответствии с СП 63.13330.2018 и требованиями проекта. При укладке и уплотнении бетонной смеси не допускается смещение профиля и повреждение его рабочей части. Уплотнение смеси в зоне шва ведут с осторожностью, не допуская контакта вибратора с профилем.
После набора бетоном распалубочной прочности выполняют распалубку. Поверхность профиля, выходящую в шов, освобождают от технологических загрязнений. Защита конструкций от подземных вод в целом регламентируется СП 250.1325800.2016, защита от коррозии — СП 28.13330.2017.
Контроль качества и типовые ошибки
Контроль выполняют на трёх этапах: входной контроль профиля, операционный контроль при монтаже и приёмочный контроль перед бетонированием.
| Этап | Что проверяется | Критерий |
|---|---|---|
| Входной контроль | Целостность профиля, паспорт партии | Соответствие ТУ 5775-002-46603100-03 |
| Монтаж | Положение относительно оси шва | Симметрично оси шва |
| Монтаж | Шаг крепления | Около 250 мм |
| Монтаж | Прогиб в горизонтальных конструкциях | Под углом около 10° |
| Перед бетонированием | Чистота и отсутствие смещений | Без загрязнений и перекосов |
Типовые ошибки: несимметричная установка относительно оси шва; недостаточный шаг крепления; отсутствие прогиба в горизонтальных конструкциях; повреждение профиля при распалубке; применение профиля не по типу шва (деформационный вместо технологического и наоборот).
Транспортирование и хранение
Транспортирование профилей выполняют по группе 8, хранение — по группе 3 согласно ГОСТ 15150. Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления, срок эксплуатации — 5 лет. Профили хранят в условиях, исключающих воздействие масел, растворителей и прямого длительного ультрафиолета.
Часто задаваемые вопросы
Чем отличается монтаж гидрошпонки для деформационного и технологического шва?
Тип шва определяет выбор профиля и схему узла. Гидрошпонки применяются либо для деформационных швов, либо для технологических швов бетонирования; приписывать одной шпонке оба типа швов нельзя, если это не оговорено отдельно. Схема установки задаётся проектом.
С каким шагом крепится профиль к арматуре?
Крепление выполняется вязальной проволокой к арматурным стержням с шагом около 250 мм.
Зачем нужен прогиб профиля под углом около 10°?
В горизонтальных конструкциях профиль устанавливается с прогибом под углом около 10° — это предотвращает защемление профиля и компенсирует усадку бетона при бетонировании.
Какой профиль выбрать для перемещений шва 15/25 мм?
Подойдут профили ДВ-220/25 или ДВ-270/25 из резины (EPDM): сжатие 15 мм, растяжение 25 мм. Для ДВ-220/25 дополнительно нормируется поперечный сдвиг 15 мм и продольный сдвиг 10 мм при давлении воды 0,58 МПа.
Допускается ли контакт гидрошпонки с питьевой водой?
Профили из резин на основе EPDM по ТУ 5775-002-46603100-03 допущены к применению в контакте с питьевой водой.
Каковы условия хранения профилей?
Хранение — по группе 3, транспортирование — по группе 8 согласно ГОСТ 15150. Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.
Использованные нормативные документы
- ТУ 5775-002-46603100-03 «Шпонки гидроизоляционные. Технические условия».
- ТР 186-07 «Технологический регламент на установку гидроизоляционных шпонок» (НИИМосстрой).
- СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод».
- СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».
- СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции».
- ГОСТ 15150 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов».
- ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства».
- ГОСТ 19177-81 «Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия».
