ТР 186-07: технологический регламент установки гидрошпонок

Назначение и область применения ТР 186-07

ТР 186-07 разработан НИИМосстрой (издание 2, 2008) и устанавливает единый порядок выполнения работ по устройству гидроизоляции швов железобетонных конструкций с применением гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП. Регламент распространяется на подземные и заглублённые части зданий и сооружений: фундаментные плиты, стены, днища резервуаров, тоннели, колодцы, очистные сооружения.

Область применения охватывает как новое строительство, так и ремонт и усиление существующих конструкций, где требуется восстановить герметичность шва. Требования регламента увязаны с положениями СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод» и СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Типы швов: деформационные и технологические

Ключевое разграничение регламента — по типу шва, в который закладывается профиль. От этого зависит выбор гидрошпонки и схема её установки.

• Деформационный шов — температурный, осадочный, антисейсмический шов, а также их сочетания. Профиль должен воспринимать перемещения сопрягаемых элементов: сжатие, растяжение, поперечный и продольный сдвиг.
• Технологический шов бетонирования — шов в месте контакта бетона разного возраста, обусловленный технологией производства бетонных работ. Перемещения здесь, как правило, не нормируются, а задача профиля — обеспечить герметичность стыка «старого» и «нового» бетона.

Для деформационных швов, помимо гидрошпонок, применяются деформационные профиля для швов — компенсаторы ДШН и ДШК, профильные уплотнения СВГ. Компоновка узла определяется альбомом типовых решений.

Материалы гидрошпонок по ТУ 5775-002-46603100-03

Регламент опирается на технические условия ТУ 5775-002-46603100-03 (с изм. 1, 2), которые нормируют физико-механические показатели профилей. Применяются три группы материалов: резины на основе этиленпропиленового каучука (EPDM), пластифицированные композиции на основе ПВХ (ПВХ-П) и полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

Материалы EPDM отличаются широким диапазоном рабочих температур, гибкостью и эластичностью при отрицательных температурах, высокой химической стойкостью и долговечностью. Композиции ПВХ-П сопоставимы по химической стойкости и простоте монтажа. Профили в полиэтиленовом исполнении (типы ДОМ, ХОМ) применяются там, где это предусмотрено проектом.

Все перечисленные материалы допущены к применению в контакте с питьевой водой, что критично для резервуаров хозяйственно-питьевого назначения. Подбор конкретных типоразмеров ведётся по каталогу гидрошпонок.

Подготовка шва и основания

До установки профиля выполняются подготовительные операции, от качества которых напрямую зависит герметичность узла.

• Поверхность бетона в зоне шва очищается от наплывов, рыхлого бетона, масляных загрязнений, пыли и грязи.
• Обеспыливание и удаление цементного молочка с оголением крупного заполнителя в местах контакта профиля с бетоном.
• Проверка геометрии шва: отсутствие раковин, сколов и пустот в зоне заложения шпонки.
• Устранение активных протечек до начала монтажа — вода в шве недопустима.
• Подготовка фиксирующих элементов и арматурного каркаса для закрепления профиля в проектном положении.

Технология установки гидрошпонки

Последовательность работ по регламенту установки гидрошпонок:

• Разметка проектного положения профиля по оси шва.
• Установка и закрепление гидрошпонки на арматурном каркасе или на технологических фиксаторах. Для крепления применяются хомуты, вязальная проволока, специальные зажимы — способ определяется проектом производства работ.
• Контроль положения: ось профиля должна совпадать с осью шва, полки — располагаться в плоскости, обеспечивающей замоноличивание в бетоне обеих сопрягаемых частей.
• Стыковка отдельных отрезков профиля. Соединение выполняется по технологии изготовителя; места стыков должны быть герметичны и равнопрочны основному сечению.
• При необходимости — установка сопутствующих элементов: профильных уплотнений СВГ, ЕЛОЧКА, компенсаторов ДШН и ДШК.

Для узлов с нормируемыми перемещениями используются деформационные профиля для швов, работающие совместно с гидрошпонкой в составе единого узла.

Бетонирование и распалубка

Укладка бетонной смеси в зоне шва выполняется с соблюдением следующих условий:

• Бетонная смесь укладывается послойно и уплотняется вибраторами. Прямой контакт вибратора с профилем недопустим — это ведёт к смещению и повреждению шпонки.
• Не допускается сбрасывание смеси с высоты непосредственно на профиль.
• Зона вокруг шпонки должна быть полностью заполнена бетоном без раковин и пустот — именно они становятся путями фильтрации.
• Распалубка производится после достижения бетоном распалубочной прочности; открытые части профиля защищаются от механических повреждений до замоноличивания.

Контроль качества и приёмка работ

Контроль по ТР 186-07 включает входной, операционный и приёмочный этапы.

При приёмке фиксируются результаты осмотра и данные контроля. Для ответственных конструкций (резервуары, тоннели, заглублённые сооружения) назначаются дополнительные проверки герметичности в соответствии с проектом и СП 250.1325800.2016.

Транспортирование, хранение, гарантии

Условия транспортирования и хранения профилей регламентируются ГОСТ 15150: транспортирование — группа 8, хранение — группа 3. Профили хранятся в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей, масел, растворителей и других агрессивных сред, способных изменить свойства материала.

• Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет.
• Изделия укладываются без заломов и деформаций, исключающих их дальнейшее применение по назначению.

Типовые ошибки монтажа

• Смещение профиля относительно оси шва при бетонировании — узел теряет герметичность.
• Некачественная стыковка отрезков шпонки — локальные пути фильтрации.
• Раковины и пустоты в зоне замоноличивания из-за недостаточного уплотнения смеси.
• Повреждение профиля вибратором или при подаче бетона.
• Применение шпонки не по типу шва — например, использование профиля для технологического шва в деформационном узле с нормируемыми перемещениями.
• Нарушение условий хранения и транспортирования, приводящее к изменению свойств материала.

Соблюдение регламента установки гидрошпонок и корректный подбор профиля из каталога гидрошпонок — базовые условия долговечной гидроизоляции швов подземных конструкций.

Часто задаваемые вопросы

Заменяет ли ТР 186-07 проектную документацию?

Нет. ТР 186-07 — технологический регламент, устанавливающий порядок выполнения работ. Тип, марку и типоразмер гидрошпонки, а также схему узла назначает проект. Регламент лишь определяет, как эти решения реализуются на площадке.

Можно ли применять одну шпонку и для деформационного, и для технологического шва?

Нет. Гидрошпонки применяются либо для деформационных швов, либо для технологических швов бетонирования. Совмещение функций допустимо только при отдельном указании в проекте и технической документации на изделие.

Какой материал профиля выбрать — EPDM или ПВХ-П?

Выбор определяется проектом по условиям эксплуатации. EPDM работает в диапазоне от −50 до +80 °C, ПВХ-П — от −40 до +70 °C. Оба материала химически стойки, долговечны и допущены к контакту с питьевой водой. Для конструкций с повышенными требованиями по морозостойкости предпочтителен EPDM.

Какие документы нормируют физико-механические свойства шпонок?

ТУ 5775-002-46603100-03 (с изм. 1, 2). Они устанавливают твёрдость по Шор А, прочность при растяжении, удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, температурный предел хрупкости и диапазон рабочих температур.

Что происходит при смещении профиля во время бетонирования?

Рабочая часть шпонки выходит из зоны контакта бетонов, узел теряет герметичность. Восстановление требует дорогостоящего ремонта, поэтому фиксация профиля и запрет прямого контакта вибратора с ним — обязательные требования регламента.

Какие гарантии предоставляются на гидрошпонки?

Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет, гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления при соблюдении условий транспортирования (группа 8 по ГОСТ 15150) и хранения (группа 3 по ГОСТ 15150).